Wielofunkcyjny, modułowy tribometr

Platforma RTEC MFT-5000 jest wielozadaniowym trybometrem zbudowanym wokół rdzenia – jednostki głównej, w którym znajdują się wymienne moduły funkcjonalne. Moduły można montować zależnie od funkcjonalności warunkowanej przez zadanie badawcze. Moduły, jednostka główna i jednostka sterująca zostały zaprojektowane z funkcją automatycznego dostosowania do zainstalowanych modułów wyposażenia, co skutkuje sprawną i szybką konfiguracją stanowiska w celu spełnienia wymagań eksperymentalnego zadania badawczego. Zdolność jednostki głównej do realizacji różnych testów można rozszerzyć, dodając nowe moduły z istniejącej na rynku oferty.

Eksperymenty tribologiczne różnego typu można przeprowadzać w kontaktach ślizgowych i tocznych, w ruchu jednokierunkowym lub posuwisto-zwrotnym. Obecny zestaw modułów składa się z napędów obrotowych dla próbek górnych i dolnych z opcjonalną komorą wysokotemperaturową i komorą kriogeniczną. Obecny podstawowy zestaw geometrii styków obejmuje: sworzeń – na – tarcza, kulka – na – tarcza, tarcza – na – tarcza, pierścień – na – płaska, 4 – kulka, stożek – 3 kulki. W razie potrzeby można zastosować inne geometrie.

Trybometr RTEC MFT-5000, widok ogólny z analizatorem nanocząstek DEKATI ELPI+ 

Mierzone i kontrolowane parametry
  • Siła tarcia (moment obrotowy)
  • Normalne obciążenie
  • Temperatura próbek i/lub smaru (8 kanałów)
  • Przesuw pionowy górnej próbki
  • Przyspieszenie ruchu wibracyjnego wywołanego tarciem (normalnego i stycznego do styku)
Zadania badawcze (przykłady)
  • Tarcie i zużycie materiałów stałych (stopów metali, tworzyw sztucznych, ceramiki lub kompozytów) proponowanych dla różnych elementów maszyn w kontakcie smarowanym lub niesmarowanym
  • Badania porównawcze materiałów łożyskowych lub ciernych
  • Badania porównawcze środków smarnych
  • Wpływ środka smarnego na procesy tribologiczne
  • Wibracje wywołane tarciem
  • Emisja cząstek stałych z kontaktów trybologicznych
Pełna specyfikacja mainframe i modułów funkcjonalnych trybometru RTEC MFT-5000

  1. MFT-5000 jednostka główna i system sterowania                                                                                                  

    Platforma podłogowa o dużej masie / wysokiej sztywności ze stabilizacją na podłożu. Zdolny do wykonywania różnych standardowych i niestandardowych testów zgodnie z międzynarodowymi normami (ASTM / DIN / ISO). Mieści wymienne moduły dla łatwej zmiany konfiguracji testu.

    - Zawiera zestaw materiałów eksploatacyjnych
    - Max. siła obciążenia do 10000 N
    - Odległość przesuwu Z do 150 mm, rozdzielczość enkodera: 0,1 um
    - Załadunek sterowany serwomechanizmem, w pełni programowalny
    - Prędkość jazdy: 0,002-5 mm/s
    - Dogłębne monitorowanie zużycia in-situ
    - Obciążenia niecentryczne do 5000 N (napęd obrotowy itp.)
    - Długi zmotoryzowany przesuw stolika na próbki X-Y. Liniowy ruch posuwisto-zwrotny o średniej i niskiej prędkości.
    - Opcje integracji optycznego profilometru powierzchni 3D, Ramana itp.
    - "X" Liniowy napęd posuwisto-zwrotny Prędkość 0,001-6 mm/s; max skok: 130 mm
    - Liniowy napęd posuwisto-zwrotny "Y" 0,001-50 mm/s, maksymalny skok: 270 mm (silnik Y zmieniony na silnik o wyższym momencie obrotowym z - maksymalną prędkością 6 mm/s, gdy wybrane są niektóre moduły testowe o wysokim momencie obrotowym)
    - Obudowa zewnętrzna, przełącznik EMO, wentylator wyciągowy
    Automatyczne rozpoznawanie zainstalowanych modułów i napędów
  2. Czujnik siły docisku i tarcia 1D + 1D z ramieniem 5000 N
    Zakres: od 10 do 5000 N; Rozdzielczość: 150 mN
    Czujnik siły tarcia 5000 N
  3. 1D Down Force + Zintegrowany czujnik momentu obrotowego - Pomiar siły docisku i momentu obrotowego. Zwykle używany z obracającymi się dolnymi napędami. 8000 N, 20 Nm 

  4. Górny napęd obrotowy z poczwórnym czujnikiem siły 8000N i zintegrowanym czujnikiem momentu obrotowego
    Do testów typu dysk na tarczy, 4-kulowych, skręcająco-ściskających, zacierania, pierścieni oporowych. Normy ASTM D2266, D4172, D5183, ISO_20623 itp. (oddzielne dodatkowe adaptery potrzebne do różnych zastosowań).
    Zintegrowany czujnik momentu obrotowego 20 Nm. Czujnik siły do 8000N. Maks.
    2500 obr./min. Maksymalny moment obrotowy 11,2 Nm. 10,4 Nm@500 obr./min, 6 Nm przy 2500 obr./min

  5. Stół stacjonarny zwykle używany ze stolikiem XY 

  6. Dolny silnik napędowy obrotowy maksymalna prędkość 5000 obr./min, maksymalny moment obrotowy 6,8 Nm, 6.6Nm@500RPM, 2.2Nm@1500RPM, 4.6Nm@5000RPM

  7. Regulator temperatury
    Wielofunkcyjny kontroler środowiskowy
    Dzięki dodatkowym komorom i czujnikom pozwala kontrolować i monitorować wilgotność, temperaturę do 1 200°C; rozdzielczość 0,1 °C

  8. Komora temperaturowa 500 °C - do modułu obrotowego
    Pozwala na testowanie na sucho lub w cieczy. Wymagany jest dodatkowy pojemnik na płyn.
    Mieści uniwersalny uchwyt na próbki.
    Zakres temperatur: temperatura pokojowa do 500°C, rozdzielczość temperatury: 0,1°C

  9. Niskotemperaturowa komora kriogeniczna do napędu obrotowego
    Komora chłodząca do napędu obrotowego ze sterowanym komputerowo dopływem ciekłego azotu (tylko testy na sucho). Zaprojektowany w celu zmniejszenia kondensacji. W zestawie dewar i kontroler ciekłego azotu. Potrzebny dodatkowy napęd obrotowy. Typowa temperatura wewnątrz komory od -10°C  do -120°C. Sample mocuje się przez środkowy otwór.

  10. Uniwersalna kulka (10 mm) i uchwyt na szpilki (10 mm)
    Używany z wieloma modułami testowymi i komorami do 500 °C . Może pomieścić kilka rozmiarów kulek za pomocą dodatkowych tulei zaciskowych lub uchwytów
    Uchwyt kulkowy 12,7 mm
    Uniwersalny uchwyt płyty dolnej
    Zwykle używany z napędem posuwisto-zwrotnym i stołem stacjonarnym
    Maksymalny rozmiar płyty: 40 mm x 50 mm Uniwersalny dolny uchwyt dysku
    Zwykle używany z dolnym napędem obrotowym.
    Średnica dysku: 0,5 do 2 cali
    Samopoziomująca tarcza uchwytu
    Konfiguracje zależne od aplikacji
    Wał 6,35 mm (0,25 cala) z gimble. Mieści próbkę lub uchwyt na próbkę, który ma 3 otwory na kran #6-32. Uchwyt klocka hamulcowego do użytku z testem hamulców.
    3 próbki o średnicy 1 cala na każdy uchwyt tarczy hamulcowej
    Dolny uchwyt wirnika: rotor o średnicy 50,8 mm (typowo wykończenie 320 Frit)

  11. Odpylacz hamulcowy

  12. Pojemnik na płyn - Anti splash za pomocą modułu obrotowego Konstrukcja zapobiegająca rozpryskiwaniu
    - Kompatybilny z komorą 500°C i komorą wilgotnościową
    Średnica wielkości próbki: maksymalna: 50 mm i grubość: 3,2 mm 

  13. Wiele uchwytów do różnych kształtów i rozmiarów próbek
    4 kulki Górny uchwyt do testu oleju i smaru
    Mieści górny uchwyt cylindra kulkowego o średnicy 12,7 mm
    Uchwyt samopoziomujący do trzpienia, cylinder o średnicy 10 mm
    Górny uchwyt kompresyjny TCT Twist
    TCT Dla próbek o średnicy zewnętrznej 7 mm, 8 mm, 9 mm
    Próbka TCT 7 mm OD, 5-6 mm ID
    Próbka TCT o średnicy zewnętrznej 8 mm, średnica wewnętrzna 5-6 mm
    Próbka TCT 9 mm OD, 5-6 mm ID

  14. System sterowania trybologicznego i oprogramowanie
    - Komputer i moduł sterujący. Komputer PC, Windows 10 64-bitowy, 24-calowy monitor LCD
    - Sterownik elektryczny i system akwizycji danych
    - Moduł akwizycji danych z wielokanałowym kondycjonerem sygnału.
    - 16-bitowa szybka karta akwizycji danych, częstotliwość próbkowania do 200 kHz
    - 2-kanałowy wzmacniacz sygnału siły (normalne obciążenie i tarcie),
    - Wielokanałowy (możliwość rozbudowy do 16 kanałów i dodanie dodatkowych kanałów),
    Oprogramowanie do sterowania i analizy danych: Aplikacja do w pełni zautomatyzowanych procedur testowych, sterowania ruchem, akwizycji, przechowywania i wyświetlania danych, w tym: W pełni zautomatyzowane, precyzyjne, programowalne sterowanie z normalnym obciążeniem. Programowalne serwosterowanie dolnymi stopniami ruchu, w tym prędkością, kierunkiem, szybkością przyspieszania/zwalniania, odległością, położeniem kątowym. Programowalne procedury testowe, w tym czas testu, obciążenie, prędkość, częstotliwość, odległość, liczba cykli itp. Automatyczne generowanie krzywej Stribecka i analiza danych.
    Programowalne przerwanie testu po spełnieniu wstępnie ustawionych kryteriów (tarcie, COF, odległość, zużycie, AE, temperatura itp.), automatyczna zmiana położenia stolika próbki w celu kontroli powierzchni, kontynuacja testu. Programowalne sterowanie komorami środowiskowymi. Dodatkowe czujniki (położenie, odległość, temperatura, rezystancja itp.) rejestrują i wyświetlają dane.
    Wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym. Protokoły testowe zgodnie z kilkoma normami ASTM/DIN/ISO do automatycznego wykonywania.
    Aplikacja do analizy danych po teście i generowania raportów

Osoba kontaktowa

​​​​​​​